懸掛式永磁除鐵器咋裝到位？這 5 點別忽視！恒基磁電提醒

某砂石廠曾因懸掛式永磁除鐵器安裝 “差一點” 吃虧：高度調得過高，大塊廢鐵吸不起來，卡壞后續破碎機；重新按恒基磁電指導調整后，除鐵率從 60% 提至 95%，設備再無卡堵。懸掛式永磁除鐵器的 “裝到位” 不是 “掛上去就行”，而是要精準把控細節 —— 每一個安裝偏差，都可能影響除鐵效果或縮短設備壽命。恒基磁電基于 300 + 臺安裝經驗，拆解必須注意的五大要點。

要點 1：算準懸掛高度，別讓 “吸力” 打折扣

懸掛高度是影響懸掛式永磁除鐵器除鐵效果的核心，需按 “物料粒度 + 磁強” 精準測算：

恒基磁電給出標準公式：懸掛高度（H）= 物料最大粒度 ×1.2 + 安全間隙（50-100mm），且需滿足 “磁強檢測標準”—— 用高斯計在物料表面測磁強，需≥8000Gs（針對鐵雜≤20kg 場景）。某鐵礦處理 50mm 粒度礦石時，最初掛高 1.2m，磁強僅 6500Gs，廢鐵漏吸率超 20%；按恒基磁電建議降至 0.8m，磁強升至 9200Gs，漏吸率降至 3%。但要注意：高度過低易碰撞輸送帶，恒基磁電會為懸掛式永磁除鐵器加裝 “防碰撞預警裝置”，距離輸送帶≤100mm 時自動報警，避免設備刮擦。

要點 2：調平固定穩，別讓 “振動” 傷設備

懸掛式永磁除鐵器若安裝不水平、不穩固，運行中振動會導致磁系松動、底座變形：

• 水平校準：用 2m 長水平儀測懸掛橫梁，水平偏差需≤1mm/m，恒基磁電安裝團隊會通過調整墊片（厚度 0.5-2mm）精準調平，避免因傾斜導致鐵雜堆積一側；

• 穩固固定：懸掛螺栓選用 M24 高強度螺栓（材質 8.8 級），扭矩需達 85-90N?m（恒基磁電標配扭矩扳手檢測），某水泥廠曾因螺栓扭矩不足（僅 60N?m），運行 3 個月后懸掛架偏移，砸壞輸送帶；

• 減震適配：橫梁與支架間加裝 10mm 厚氯丁橡膠減震墊（邵氏硬度 70A），吸收輸送帶振動，恒基磁電測試顯示，加減震墊后設備內部磁系松動率下降 90%。

要點 3：對齊輸送帶，別讓 “跑偏” 漏除鐵

懸掛式永磁除鐵器需與輸送帶精準對齊，否則易出現 “側邊漏除” 或 “碰撞摩擦”：

恒基磁電要求 “三對齊”：①除鐵器中心與輸送帶中心偏差≤50mm（用卷尺測量），避免單側漏除；②除鐵器長度覆蓋輸送帶寬度的 1.1 倍（如輸送帶 1.2m 寬，除鐵器選 1.32m 長），防止邊緣鐵雜漏吸；③除鐵器卸鐵口對準下方收集斗，偏差≤30mm，避免鐵雜散落。某鋼廠曾因卸鐵口偏移，鐵雜落入輸送帶下方，導致地面積鐵，清理需每天花 1 小時；調整對齊后，鐵雜全部落入收集斗，無需額外清理。若輸送帶存在跑偏問題，恒基磁電還會建議先加裝輸送帶調偏裝置，再裝懸掛式永磁除鐵器。

要點 4：做好安全防護，別讓 “隱患” 留現場

安裝過程需兼顧設備安全與人員安全，恒基磁電強調 “三必須”：

1. 必須接地：懸掛式永磁除鐵器的金屬外殼需做可靠接地（接地電阻≤4Ω），用接地電阻測試儀檢測，避免漏電風險；

1. 必須設警示：設備下方 1.5m 范圍內設 “禁止停留” 警示標識（恒基磁電配套反光標識），且加裝防護欄，防止人員誤入被鐵雜砸傷；

1. 必須查絕緣：若除鐵器帶輔助電氣部件（如報警燈），需測絕緣電阻（≥100MΩ），某礦山曾因電氣線路絕緣破損，導致報警燈不亮，未能及時發現設備偏移。

要點 5：試運轉調試，別讓 “問題” 帶投產

安裝后需做試運轉調試，確認無問題再投產，恒基磁電推薦 “三步調試法”：

• 空載試轉：單獨啟動懸掛式永磁除鐵器，運行 30 分鐘，檢查有無異響、振動（用測振儀測振幅≤0.1mm），磁強是否穩定；

• 加載測試：啟動輸送帶，投入含標準鐵雜（如 5kg、10kg 廢鐵）的物料，檢查除鐵率（需≥90%），卸鐵是否順暢；

• 優化調整：若除鐵率不達標，微調懸掛高度（每次降 50mm，測磁強變化）；若振動大，檢查螺栓扭矩或減震墊是否完好。某建材廠試運轉時發現除鐵率僅 85%，微調高度后達 96%，滿足生產要求。

很多企業覺得 “安裝懸掛式永磁除鐵器很簡單”，實則 “細節決定效果”。恒基磁電的實踐證明，按這 5 點裝到位，懸掛式永磁除鐵器除鐵率提升 25%-30%，設備故障減少 80%，使用壽命延長 2-3 年 —— 對企業來說，正確安裝不是 “額外麻煩”，而是保障生產高效的關鍵一步。