某鋼廠高爐渣車間曾陷入 “除鐵器魔咒”:普通懸掛式除鐵器在 120℃高溫、高塵環(huán)境下,每月因線圈燒毀、外殼銹蝕報(bào)廢 1 臺(tái);換成恒基磁電的懸掛油冷式電磁除鐵器后,連續(xù) 2 年無(wú)故障,除鐵率始終穩(wěn)定在 95%。礦山、鋼廠等場(chǎng)景的高溫、高塵、潮濕,是除鐵器的 “天敵”,而懸掛油冷式電磁除鐵器靠針對(duì)性設(shè)計(jì),成了惡劣環(huán)境的 “抗造能手”。恒基磁電基于 300 + 臺(tái)設(shè)備落地經(jīng)驗(yàn),拆解其四大核心設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)。
設(shè)計(jì) 1:雙循環(huán)油冷系統(tǒng) —— 高溫環(huán)境 “不發(fā)燒”
高溫是除鐵器線圈的主要?dú)⑹郑瑧覓煊屠涫诫姶懦F器靠油冷破解:
恒基磁電的懸掛油冷式電磁除鐵器采用 “油箱 + 油管雙循環(huán)” 設(shè)計(jì):①線圈浸泡在專用絕緣冷卻油(耐 150℃,絕緣等級(jí) H 級(jí))中,熱量直接被油吸收;②油箱外繞冷卻油管,通入車間循環(huán)水(或風(fēng)冷),形成 “油吸熱 - 水散熱” 閉環(huán)。某礦山處理 90℃的礦石時(shí),普通除鐵器線圈溫度常超 100℃(絕緣耐受上限),而懸掛油冷式電磁除鐵器溫度穩(wěn)定在 65℃以內(nèi),線圈壽命從 6 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 年。更關(guān)鍵的是,油冷系統(tǒng)無(wú)風(fēng)扇揚(yáng)塵問(wèn)題,適配高塵環(huán)境,某水泥廠用后,冷卻系統(tǒng)積塵率比風(fēng)冷款低 90%。
設(shè)計(jì) 2:IP67 全密閉結(jié)構(gòu) —— 高塵潮濕 “不進(jìn)臟”
高塵易堵塞散熱孔、潮濕易導(dǎo)致短路,懸掛油冷式電磁除鐵器靠密閉防護(hù):
設(shè)計(jì) 3:耐腐抗振材質(zhì) —— 重負(fù)荷 “扛得牢”
礦山的振動(dòng)、鋼廠的腐蝕性氣體,易導(dǎo)致設(shè)備變形損壞,懸掛油冷式電磁除鐵器靠材質(zhì)強(qiáng)化:
設(shè)計(jì) 4:磁系穩(wěn)定封裝 —— 惡劣工況 “吸力穩(wěn)”
磁系松動(dòng)、退磁是除鐵器失效的關(guān)鍵,懸掛油冷式電磁除鐵器靠封裝保障:
恒基磁電的懸掛油冷式電磁除鐵器磁系采用 “真空環(huán)氧灌封 + 不銹鋼壓板” 雙重固定:①磁塊與線圈間灌封環(huán)氧樹(shù)脂(耐溫 120℃,防水防腐蝕),避免磁塊移位;②灌封后用不銹鋼壓板壓緊,防止振動(dòng)導(dǎo)致磁系松動(dòng)。某鐵礦用后,懸掛油冷式電磁除鐵器的磁強(qiáng)衰減率僅 3%/ 年,遠(yuǎn)低于普通除鐵器的 15%;即使在粉塵濃度達(dá) 20mg/m3 的車間,磁系也無(wú)積塵影響,除鐵率始終穩(wěn)定在 92% 以上。
很多企業(yè)覺(jué)得 “懸掛油冷式電磁除鐵器貴”,實(shí)則是沒(méi)算清惡劣環(huán)境下的 “報(bào)廢賬”—— 普通除鐵器半年一換,而恒基磁電的懸掛油冷式電磁除鐵器能用 3-5 年,且無(wú)頻繁停機(jī)損失。它的 “抗造”,不是靠冗余設(shè)計(jì),而是靠對(duì)高溫、高塵、潮濕、振動(dòng)的精準(zhǔn)應(yīng)對(duì),這也是它能成為礦山、鋼廠 “耐用擔(dān)當(dāng)” 的核心原因。
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