還在人工清鐵？自卸式永磁除鐵器 4 大功用，恒基磁電：省人又高效！

某礦山曾被 “人工清鐵” 拖慢節奏：用普通永磁除鐵器吸附廢鐵后，每天需 2 名工人停機拆洗，每次清鐵耗時 1 小時，還常因鐵雜殘留影響除鐵效果；換成恒基磁電的自卸式永磁除鐵器后，設備自動卸鐵無需人工，除鐵效率提升 30%，每月還省出 1 名工人的工資成本。在工業除鐵場景中，自卸式永磁除鐵器的核心價值不是 “單純除鐵”，而是靠 “自動卸鐵” 解決傳統設備的人工依賴、停機誤工等痛點。恒基磁電基于 300 + 臺設備落地經驗，拆解其四大核心功用。

功用 1：自動卸鐵省人工 —— 告別 “停機拆洗”，1 人管多機

自卸式永磁除鐵器最核心的功用，是用機械自動卸鐵替代人工清鐵，大幅降低人力成本：

恒基磁電的自卸式永磁除鐵器搭載 “彈性聚氨酯刮板 + 自動收集盒” 設計 —— 刮板與磁輥間隙精準控制在 0.1-0.2mm，磁輥旋轉時刮板自動刮除吸附的鐵雜，鐵雜直接落入密封收集盒，全程無需停機、無需人工接觸。某建材廠對比數據顯示：傳統除鐵器需 2 人輪班清鐵，日均清鐵耗時 4 小時；自卸式永磁除鐵器僅需 1 人每天巡檢 1 次收集盒，人工成本降低 50%，還避免了人工清鐵時的鐵雜脫落二次污染。更關鍵的是，自動卸鐵無需停機，某砂石廠用后，設備日均運行時長從 18 小時延至 22 小時，產能提升 22%。

功用 2：持續除鐵提效率 —— 無死角吸附，鐵雜 “不堆積”

傳統除鐵器因鐵雜堆積需頻繁停機，而自卸式永磁除鐵器能持續吸附、即時卸鐵，保障生產線連續運轉：

• 高梯度磁系布局：恒基磁電的自卸式永磁除鐵器采用 N52 釹鐵硼密排磁系（磁場強度 15000-18000Gs），吸附面磁場均勻度達 95%，無局部磁弱區，能穩定吸附從 0.1kg 細鐵屑到 20kg 大塊廢鐵；

• 動態除鐵設計：磁輥以 15-20 轉 / 分鐘勻速旋轉，配合流線型進料腔，鐵雜吸附后即時被刮板卸除，不會堆積在磁面削弱磁場。某鋼鐵廠用后，除鐵率從傳統設備的 85% 提升至 98%，且連續 3 個月無因鐵雜堆積導致的效率下降，日均多處理 120 噸鋼渣。

功用 3：多場景適配除雜 —— 高溫高塵 “都能扛”，不挑物料

自卸式永磁除鐵器的適配性功用突出，能應對礦山、建材、化工等不同場景的復雜工況：

• 耐溫抗塵：針對高溫物料（如 120℃的水泥熟料），恒基磁電的自卸式永磁除鐵器磁系外包陶瓷隔熱層，避免高溫退磁；針對高塵環境（如礦山破碎車間），設備外殼采用 IP67 防護，磁輥腔加裝防塵膠條，某水泥廠用后 1 年，設備內部積塵率僅 5%，無需頻繁拆洗；

• 物料兼容：無論是輸送帶上的塊狀礦石、粉體加工中的細鐵末，還是流體中的磁性雜質，均可通過調整磁輥轉速、刮板間隙適配。某綜合選礦廠用一臺自卸式永磁除鐵器，先后處理礦石塊、礦粉，僅需 30 分鐘調整參數，除鐵效果始終穩定，設備利用率提升 60%。

功用 4：耐用低耗降成本 —— 少修少換，長期更劃算

自卸式永磁除鐵器的耐用性功用，能減少后期維護成本，延長設備生命周期：

• 耐損材質：恒基磁電的自卸式永磁除鐵器磁輥表面噴涂 2mm 碳化鎢涂層（硬度 HV1300），耐磨度是普通鋼的 5 倍，面板用 NM450 耐磨鋼，某礦山用后，磁輥磨損率從 0.3mm / 月降至 0.05mm / 月，設備壽命從 2 年延長至 5 年；

• 低耗設計：設備無需外接大功率電機驅動卸鐵機構，僅靠磁輥旋轉聯動刮板，能耗比電動卸鐵款低 40%，某機械廠測算，自卸式永磁除鐵器日均耗電 12 度，比電動卸鐵款少花 6 度電費，年省電費超 2000 元；

• 易維護結構：刮板、收集盒采用快拆設計，更換刮板僅需 10 分鐘，某砂石廠用后，維護時間從傳統設備的 2 小時 / 次縮至 10 分鐘 / 次，年維護次數減少 80%。

很多企業覺得 “自卸式永磁除鐵器比普通款貴”，實則沒算清 “人工 + 停機” 的隱性成本。恒基磁電的實踐證明，自卸式永磁除鐵器能讓人工成本降低 50%、除鐵效率提升 30%、維護成本降低 60%—— 它的功用不止是 “除鐵”，更是幫企業 “降本增效”，這也是越來越多生產線放棄傳統除鐵器的核心原因。