新型自冷電磁除鐵器在哪些方面更勝以往傳統機型

自冷電磁除鐵器是整個磁選器械中應用占比較大的一種機型，傳統的自冷電磁除鐵器設備的底部開槽結構容易進入粉塵，對環境適應性差，散熱效率低，溫升較大，線圈易老化，使用年限短。為此新型自冷電磁除鐵器在做出了相應的改進，從各方面性能上看遠勝傳統機型。

熱面積大：新型自冷電磁除鐵器采用了多層繞組加散熱翅片的結構設計，繞組之間形成空氣對流層，散熱面積相對傳統方式提高6～7倍，很大程度降低溫升和磁芯表面的溫度，讓除鐵器滿足連續安全穩定運轉的要求。
絕緣效果好：繞組以雙玻璃絲漆包電磁線繞制額日程，采用真空環氧澆注，并進行真空浸漆處理，具有良好的絕緣和耐腐蝕性能。
磁性能穩定：鐵芯使用高導磁、高飽和磁感應強度的DT4電工純鐵制作，提升了感應磁場并增強總磁場的穩定性。
導熱性好：以絕緣導熱硅脂對電磁線間的氣隙進行填充，提高占空比，讓磁芯內部熱量能夠順利傳導。
整流輸出穩定：控制柜采用硅整流模塊整流，為定電壓輸出。與之相對應，可調整輸出電壓的可控硅整流輸出電流將隨環境溫度的變化而產生漂移，又存在因觸發不靈敏造成調整偏差過大，燒毀主機的隱患。模塊整流則有效規避了上述缺點，并杜絕了人為操作因素影響，確保了設備有持續穩定運行。
傳動系統穩定性好、故障率低：傳動滾筒采用帶自糾偏功能的鼓形滾筒，軸承座為全密封設計，軸承采用寬系列重載軸承；托輥采用的是重型托輥；
卸鐵皮帶的刮條采用的是橡膠材料，能夠有效降低噪音并避免鐵磁雜質夾進皮帶造成損傷，也不會有皮帶螺栓磨損后檔條脫落的情況；減速電機采用的是國內一流產品，避免了減速機運行過程中易漏油的情況；軸承采用瓦軸和洛軸產品。