在礦山、等行業,傳統循環油冷懸掛式除鐵器曾憑借較強的除鐵能力被廣泛應用。然而隨著技術發展與生產需求升級,其弊端逐漸顯現。深入了解這些問題,有助于企業在設備選型和升級改造時做出更科學的決策。
一、能耗高企,運營成本攀升
傳統循環油冷懸掛式除鐵器依賴大功率電磁線圈產生磁場,運行時需持續消耗大量電能 。同時,為保證線圈正常工作,循環油冷系統需不間斷運行,進一步增加能耗。某陶瓷廠使用此類除鐵器,每月電費支出超 5 萬元,占設備運營成本的 40% 以上。此外,設備啟動時瞬間電流大,不僅對廠區電網造成沖擊,還易引發電氣故障,無形中增加了用電成本與維護費用。
二、維護復雜,停機時間長
該設備的循環油冷系統是維護難點。冷卻油需定期更換,若未及時更換,油質劣化會影響散熱效果,導致線圈溫度過高,降低除鐵效率甚至損壞設備 。而且,油冷系統結構復雜,管路、油泵等部件易出現漏油、堵塞等問題,排查和維修難度大。某選煤廠因冷卻油管路堵塞未及時發現,致使電磁線圈燒毀,停機維修長達 72 小時,直接經濟損失超 20 萬元。日常維護還需頻繁檢查散熱片、密封件等部件,耗費大量人力和時間成本。
三、性能受限,除鐵效果不穩定
傳統設備的磁場強度調節范圍有限,難以適應不同物料、不同含鐵量的復雜工況 。在處理鐵雜質含量高的物料時,易出現吸附飽和,導致部分鐵雜質無法清除;處理精細物料時,又可能因磁場不均勻造成物料污染。此外,長期使用后,電磁線圈性能衰退,磁場強度下降,除鐵效率降低。某食品企業使用三年后,除鐵效率從最初的 95% 降至 78%,嚴重影響產品質量。
四、安全隱患多,潛在風險大
循環油冷系統中的冷卻油屬于易燃物質,一旦發生泄漏,遇到高溫或電火花,存在引發火災的風險 。而且,設備長期運行后,電氣線路老化、絕緣性能下降,容易導致漏電事故。此外,該設備重量較大,懸掛安裝時若固定不牢,可能發生掉落,威脅現場人員安全。某礦山曾因設備懸掛裝置松動,除鐵器墜落,造成設備損壞和人員受傷。
五、體積龐大,安裝空間受限
傳統循環油冷懸掛式除鐵器結構復雜,體積和重量遠超新型除鐵設備 。這不僅增加了運輸和安裝難度,還對廠房空間和承重能力提出更高要求。在一些老舊廠房或空間狹窄的生產線上,難以滿足設備安裝條件。某小型加工廠因設備體積過大,無法安裝,不得不重新規劃生產線布局,增加了改造成本。
隨著工業技術的不斷進步,傳統循環油冷懸掛式除鐵器的能耗高、維護難、性能不穩定等問題日益凸顯。企業在選擇除鐵設備時,應充分考量這些弊端,結合自身生產需求,選擇更節能、高效、安全的新型設備,從而降低成本、提升生產效益。
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