懸掛式電磁除鐵器操作別任性！3 大規范流程，錯了可能墜機傷人！

在煤礦、建材等輸送帶除鐵場景中，懸掛式電磁除鐵器高懸于輸送帶上方（高度常達 3-5 米），兼具強磁特性與高空作業風險 —— 操作不當不僅會導致鐵雜質漏除、設備損壞，更可能因懸掛結構松動引發設備墜落，造成人員傷亡。不少操作員圖省事跳過檢查步驟、違規調整高度，曾引發多起安全事故。其實，懸掛式電磁除鐵器的操作需遵循 “安全優先、精準可控” 原則，每一步都要兼顧高空安全與強磁作業規范。恒基磁電基于超 200 臺懸掛式電磁除鐵器的操作培訓經驗，拆解出全流程規范要點，幫用戶守住安全底線，確保設備穩定運行。

一、開機前：必做 4 項檢查，筑牢高空與強磁安全防線

懸掛式電磁除鐵器的開機檢查需同時覆蓋高空懸掛安全與設備運行基礎，絕不能省略：一是檢查懸掛結構穩定性，用扭矩扳手確認懸掛橫梁的固定螺栓（如 M20 螺栓扭矩需達 300N?m）、鋼絲繩 / 鏈條的連接扣無松動，同時查看鋼絲繩磨損情況（斷絲數超 10% 需立即更換），某煤礦曾因螺栓松動，懸掛式電磁除鐵器運行中輕微晃動，及時停機緊固才避免墜落；恒基磁電建議每周用紅色油漆標記螺栓位置，便于快速識別松動。二是確認離地高度與水平度，用卷尺測量設備底部與輸送帶表面的距離（需符合說明書要求，如 200-300mm，過近易刮擦輸送帶，過遠影響除鐵效率），用水平儀檢測設備是否水平（偏差≤0.5°/m），某建材廠因高度過高，鐵雜質漏除率從 5% 升至 15%，調整高度后恢復正常。三是檢查電氣系統，切斷電源后查看電纜有無破損（高空懸掛的電纜需穿保護管，避免風吹摩擦破損），用萬用表測絕緣電阻（線圈對地≥1MΩ），若絕緣不良可能引發漏電，恒基磁電的懸掛式電磁除鐵器配備漏電保護裝置，絕緣異常時自動斷電。四是清理吸附區異物，用絕緣鉤（避免觸電）清理設備底部殘留的鐵雜質（如鋼筋、廢鐵），防止開機后異物掉落砸傷輸送帶或人員。

二、運行中：3 個操作要點，兼顧效率與安全

懸掛式電磁除鐵器運行中需實時監控狀態，避免突發風險，核心操作有三點：一是控制磁場強度適配物料，根據輸送帶物料的含鐵量調整磁場（如煤料含鐵量低時用 12000 高斯，廢鋼回收時用 20000 高斯），恒基磁電的設備支持遠程調磁，操作員無需登高操作，減少高空作業風險；若發現鐵雜質堆積過多（超過吸附區面積的 1/3），需及時啟動卸鐵裝置（如刮板卸鐵、電磁卸料），避免過載導致懸掛結構受力過大。二是嚴禁違規登高操作，運行中絕不能攀爬設備或站在輸送帶上清理雜質，需停機斷電后通過專用平臺操作，某鐵礦操作員曾違規登高清理，設備突然卸鐵導致其重心不穩摔倒，造成輕傷。三是監控異常報警，關注設備的溫度報警（線圈溫度超 85℃）、電流報警（超額定值 1.2 倍），若觸發報警需立即停機排查，恒基磁電的智能款懸掛式電磁除鐵器可將報警信息推送至手機 APP，方便操作員實時掌握狀態，某化工廠通過遠程報警，及時發現線圈過熱，避免燒毀故障。

三、停機后：2 項維護規范，延長壽命保安全

懸掛式電磁除鐵器停機后需做好維護，為下次運行做準備：一是徹底斷電與清潔，切斷總電源并懸掛 “禁止合閘” 警示牌，用壓縮空氣（壓力 0.2MPa）吹掃設備表面粉塵（尤其散熱孔、卸鐵裝置），避免粉塵堆積影響散熱或導致部件卡滯；若環境潮濕，需定期用干燥棉布擦拭電氣接線盒，防止受潮漏電。二是定期檢查易損件，每月檢查卸鐵刮板的磨損情況（聚氨酯刮板厚度低于 5mm 需更換）、懸掛鋼絲繩的潤滑狀態（每 2 個月涂抹一次鋼絲繩專用潤滑脂），恒基磁電的維護手冊中詳細標注易損件更換周期，某建材廠嚴格按手冊維護，設備故障率下降 60%。

恒基磁電的操作保障

為幫助用戶掌握規范操作，恒基磁電提供 “定制化培訓 + 可視化手冊”：技術人員上門演示操作流程，重點講解高空安全與應急處理；制作圖文版操作手冊（含風險警示圖），貼在設備旁便于隨時查看；還為懸掛式電磁除鐵器配備 “安全操作記錄儀”，實時監控違規操作并提醒，某煤礦通過記錄儀，違規操作率從 40% 降至 5%。

懸掛式電磁除鐵器的操作規范，本質是 “用流程規避風險”—— 高空場景容不得半點僥幸，強磁特性需精準控制。恒基磁電的實踐證明，嚴格遵循開機檢查、運行監控、停機維護的規范，不僅能保障人員與設備安全，還能提升除鐵效率、延長設備壽命，讓懸掛式電磁除鐵器真正成為生產中的 “安全高效幫手”。