除鐵器廠家關于新型電磁除鐵器的自動化運行方案的說明

   除鐵器廠家：工業生產中物料經過生產、運輸、儲存這一系列環節，無法避免的會被一些鐵磁性的物質所污染，這些物質的存在導致原料及其產品的品位降低。返回料系統的原除鐵方式采用的是人工拖動除鐵器，通過手動的方式卸鐵。這種除鐵方式盡管操作起來比較簡單，但自動化程度叫低，效率不高，而且在人工拖拉電磁除鐵器的過程中會有不小的安全隱患。針對這種情況，除鐵器廠家的技術人員研發了一套自動除鐵系統，實現除鐵的自動化和高效化。

   新型電磁除鐵器主要是提供了一種自動化作業的方案，可以自行完成物料中鐵及其化合物的清除工作，以減少物料里面的含鐵量，提升物料的品位。
   通過電磁感應原理可以知道，通電線圈的周圍會形成強力的磁場，磁場會對鐵磁性物質產生較大吸引力。
   新型電磁除鐵器利用電磁感應原理，使用線圈繞制而成的電磁鐵，安裝在物料皮帶輸送線的正上方。新型電磁除鐵器的具體構成是：由電磁鐵、吊繩、電動葫蘆、導軌、PLC控制器、控制電纜所組成，電磁鐵通過吊繩和電動葫蘆相連接，電動葫蘆安裝在導軌上，PLC控制器通過鋪設電纜和電動葫蘆連接來控制電動葫蘆的進出，電磁鐵的電源由PLC控制通斷電時間。
    當皮帶輸送啟動只后，同步啟動電磁鐵把經過皮帶的物料中的鐵磁性雜質吸附到電磁鐵的底部。當電磁鐵上吸附的鐵磁性雜質達到一定量時，通過PLC控制電力拖動將電磁吸盤從皮帶輸送上方移出到指定位置自動斷電卸鐵，等電磁鐵底部的鐵磁性雜質完全卸除只后，PLC控制電力拖動又把電磁吸盤移到皮帶輸送機的上方，同時啟動電磁鐵通電，完成自動除鐵控制。