改進之后的管道式永磁除鐵器實現了怎么樣的效果

在選煤廠的作業要求中，只要安裝的除鐵器能夠將煤里面0.1~0.25kg的鐵磁性雜質除掉，除凈率達到95%，就能起到有效保護破碎機等機械設備，避免鐵桿縱向撕裂膠帶運輸機膠帶等事故的出現。然而在實際生產中，質量小于0.1kg的鐵塊與0.35~0.6g的細小雜鐵從煤里面吸出率還到不了20%，直接影響了商品煤的外在質量指標。

要想把這些較細的雜鐵吸出，就需要提高管道式永磁除鐵器的除鐵能力，讓除鐵方式朝細化發展。傳統的管道式永磁除鐵器管道既要考慮耐受磨，又要考慮吸鐵的效率，但其自有的結構使得管道的設計難度增加，因此很不易達到兩個想要的目標。

為此改進原有管道式永磁除鐵器的結構，一種穩定性高、底板可替換的拆分式自卸管道式永磁除鐵器被研制出來。拆分式管道式永磁除鐵器主要由殼體、滾筒式旋轉永磁除鐵機構、卸鐵口、固定裝置、可換式底板、減速機、傳動裝置、分選殼體八部分組成。

改進之后的管道式永磁除鐵器的效果：

1、可換式底板設計。可換式的底板鑲嵌于殼體的兩側板內，一側焊接著固定板，另一側開了長方型的孔，并有固定裝置上下聯接。可換式底板上面通過耐溫的專項膠粘接厚陶瓷片或耐受磨材料，延長了設備的壽命。當底板磨損時可直接進行替換，快捷方便，替換時間短，不會對生產進度造成影響。
2、在分選殼體里面的滾筒式旋轉永磁除鐵機構磁極支撐于圓周上，安裝著N、S交替且軸向排列的多組永磁磁極組。機構固定于分選殼體兩面的側板上，代替了當下市場上所使用的鏈條，帶動磁條的分選除鐵機構，沒有鏈條松動、斷裂等現象。