管道自卸式除鐵器如何克服傳統設備的不足之處

管道自卸式除鐵器是用于清除輸料管中混雜于非磁性粉狀物料中的含鐵顆粒的除鐵設備，除鐵器管體的里壁以采用金屬材料制成的耐受磨板作為內襯,該內襯通常經過3到5個月就會被物料磨損的斑駁不堪，甚至是被磨穿，導致設備不能繼續工作，需要停機修理，頻繁的修理不僅會耽誤生產進度，還會導致維護成本增加，有專項人員曾對此做出改進,即在管體里壁上焊接耐受磨陶瓷片,這種方法起到了一些作用，但是位于管體里壁底部的耐受磨陶瓷片容易被擊飛或砸壞，耐受磨陶瓷片的造價較高，且磁系工作艙密閉，不便于進行檢修操作。

為解決以上傳統技術的幾方面問題，除鐵器廠家提供了一種使用壽命長、生產效率高、成本低、維護簡單的管道自卸式除鐵器，該除鐵器，包括管體，管體的一端設有進料口，管體的另一端設計有出料口及出鐵口，管體的底部帶有磁系，其特征為：管體底部的內壁上固定連接有防護層,防護層上設置有若干個凹槽種具體優化方案，防護層包括若干個沿縱向設置的初個連接極和若干個沿橫向設置有的二連接板,連接板一和連接板二相互交叉設置形成凹槽種具體優化方案，連接板二傾斜設置，連接板的上端朝進料口方向傾斜，防護層還可為防磨板，防磨板上有數干個凹槽，凹槽的上端朝進料口方向傾斜。

管道自卸式除鐵器的凹槽形狀是矩形等其他形狀，管體的底部安裝了支撐磁系的支撐裝置，軸傳動取代鏈傳動，避免出現鏈傳動易壞、檢修不方便的缺點，具有便于維護，成本低，易改裝等多方面優點。